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瀝青脫桶裝置的詳細介紹

 油缸式瀝青脫桶設備工作原理：

一. 瀝青脫桶脫袋裝置由我公司經過多年的使用經驗及和客戶的溝通研究設計制造出的，經廣大客戶實踐應用，設計合理，脫桶效果甚是滿意。瀝青脫桶脫袋設備一般分為：油缸推進式和臺車行走式兩種，油缸推進式脫桶設備分加熱烘箱和操作平臺兩個基本部分構成，其中的加熱烘箱是該裝置的功能主體，操作平臺為輔助機構。其工藝過程如下∶

A、箱體工藝說明：  瀝青脫桶設備主要應用桶裝瀝青的脫桶熔化，一般以導熱油為介質，與導熱油加熱設備配套使用。該裝置具有送桶、脫桶、貯存、升溫、除渣等功能，是高等級公路施工單位的必備產品。本產品還可以用于樹脂脫桶。油缸式瀝青脫桶裝置主要由脫桶箱體、起吊機構、液壓推進器及電器控制系統等部分組成。箱體分上下兩室，上室為桶裝瀝青熔化室，四周均布有加熱盤管，加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱，達到瀝青脫桶的目的，數條導軌，為瀝青桶入的軌道。桶裝瀝青被送入箱體上半部的承桶滑軌后，高溫循環(huán)的導熱油通過幅射和空氣對流的方式向桶裝瀝青傳熱，當導熱油溫度220℃時箱內空氣溫度可達150℃—180℃，桶裝瀝青被初步加熱到流動狀態(tài)自流到箱體下半部的快速加熱區(qū)繼續(xù)加溫。下室主要是將桶中脫出的瀝青繼續(xù)加熱，使溫度達到吸泵溫度（130℃），然后由瀝青泵泵入高溫罐，如果延長加熱時間可獲得更高的溫度。起吊機構采用懸臂結構，通過電動葫將瀝青桶提起，再橫向移動將瀝青桶放在導軌上，然后由液壓推進器將桶推入上室，與此同時，后端出口處頂出一只空桶。瀝青桶入口處平臺上還設有油槽，防止滴落的瀝青外流。銷售熱線：0534-6545555  

B、 操作平臺簡介：

    脫桶設備前面的操作平臺，是向箱體填裝瀝青桶的輔助機構。瀝青桶由電起重機吊上平臺再由液力推桶機構推入箱體，平臺上的液壓油缸可輕松將瀝青桶移動至脫桶箱體通道入桶口中的任一道鎖止。

二、脫桶 工藝過程及先進程度比較：

    該裝置操作簡單、輕便。操作平臺集中了該裝置及其配套裝置的所有操作與監(jiān)控，是真正實現的中央控制。除開桶和收集空桶的人員外，兩人即可完成全套設備的操作控制。吊桶機構輕便靈活無須人力推挪瀝青桶，勞動強度低。與同類產品其它裝桶方式比較有以下明顯優(yōu)勢∶

1、占地少、土建省。與盤式裝桶機構相比，節(jié)省了托盤軌道的占地和土建。

2、操作控制集中。同類其它裝置因要留足裝桶空間而將控制系統移于其它位置，使電控操作與裝桶實際情況脫節(jié)。該裝置由于采用操作臺立體多層結構，減少了操作面積。側面供桶，并由操控人員利用機械裝桶，解決了操控矛盾。

3、無斷點操作，提高效率，節(jié)省人力。同類其它裝置因使用整體裝桶，整體推入的方式，在較長的人力裝桶過程中，加熱器處于空運行狀態(tài)，損失能量。且人力推挪重桶就操位，效率低。人工數和熟練程度都直接影響脫桶效率。而該裝置使用機械化裝桶，三道入桶口輪流不間斷入桶，基本不造成設備空運行而損失能量。且無須使用重體力，勞動強度低。

4、解決了瀝青桶夾桶和出渣困難的問題后，使操作變得更容易。設備壽命相應延長.

三.瀝青脫桶設備的優(yōu)點：

1、環(huán)保節(jié)能：封閉式結構，無污染；全封閉式脫桶，較連續(xù)式節(jié)能50%。

2、全瀝青不掛桶：瀝青脫得干凈,無瀝青掛桶浪費和環(huán)染環(huán)境等。

3、適應性強：適用進口、國產各種桶型。

4、脫水性好：設計有利用瀝青泵內循環(huán)功能，水蒸氣溢出。

5、安全可靠：設備采用自動控制系統，可根據設定進行自動控制，并配有相應的監(jiān)視儀表。

6、勞動強度低：上料實行自動控制,降低操作者的勞動強度。

7、搬遷方便：整機采用大部件組裝，搬遷方便，組裝快捷。 

  四.瀝青脫桶設備安裝使用和注意事項：

    1 安裝

    根據工作環(huán)境選好最佳位置，按基礎圖紙打好基礎，注意在打操作平臺基礎時一定要嚴格按基礎圖紙標定的角度打，使脫桶箱體和平臺在一個水平標面上，以便瀝青桶能夠順利的進入脫桶室。

    2 使用和注意事項

    使用前應對該設備進行全面檢查，確認管路、閥門開關狀態(tài)無誤及儀表顯示正常時方能給油運轉，并保證預熱，脫桶室溫度上升150℃以上。進行正常操作，正常使用過程中，操作人員一定要注意操作安全，以免被燙傷或被傳動鏈條絞入。為了防止瀝青老化，加熱室內的加熱器，導熱油流量是可調的，如果溫度過高可調節(jié)導熱油入口的閥門來控制，瀝青溫度保證在110—130℃即可。

五.瀝青脫桶設備保養(yǎng)和維護

    1、為了保證瀝青的加熱速度，加熱室內隨時清理，保證脫桶室出油管的暢通。該設備配備專用瀝青過濾器，美觀實用。

    2 、為了保持設備及零件的使用性能完好，每年應對其表面進行清理、涂漆。

    3、經常觀察換熱排管使用情況，發(fā)現有滲漏現象要及時處理。